Tpm là gì

TPM là gì? TPM được viết tắt do Total Productive Maintenance. Là một trong chương trình bảo trì bao gồm nhiều định nghĩa, hoạt động cho quá trình cải thiện hiệu suất quy trình, bảo dưỡng máy móc với thiết bị.

Mục tiêu của lịch trình là tăng năng lực sản xuất, đôi khi tăng con kiến thức, khả năng và sự chấp thuận trong công việc của nhân viên. Phương thức TPM chỉ ra rằng rằng các bước bảo chăm sóc là khôn xiết quan trọng, tương quan và đóng góp thêm phần rất béo vào tác dụng kinh doanh ở trong phòng máy. TPM đem về là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư trong nghành nghề dịch vụ sản xuất và vận động kinh doanh.

Bạn đang xem: Tpm là gì

Phương pháp TPM chú trọng tới sự việc khắc phục và phòng ngừa các vấn đề ngừng máy tác động đến vận động sản suất. Kim chỉ nam là thứ móc không biến thành Breakdown (thiết bị chỉ giới hạn khi họ có kế hoạch dừng nó). Trang thiết bị chạy chắc chắn đạt quality và ko để xẩy ra tai nạn.

2. Lịch sử phát triển của TPM là gì?

TPM là 1 trong sáng loài kiến của tín đồ Nhật. Bắt đầu của TPM phát triển từ Preventive Maintenance vào thời điểm năm 1951 của fan Nhật. Tuy nhiên khái niệm Preventive Maintenance lại được sinh ra từ Mỹ.

Nippondenso là công ty trước tiên giới thiệu chương trình Preventive Maintenance vào thời điểm năm 1960. Preventive Maintenance là một trong chương trình cung cấp nhân viên quản lý và vận hành và bảo dưỡng thiết bị. Mặc dù khi máy ngày càng auto hơn, phát triển hơn. Lúc này, công ty phân biệt rằng vụ việc bảo dưỡng sản phẩm công nghệ trở bắt buộc không tác dụng vì yên cầu nhân lực gia hạn nhiều hơn, liên tiếp hơn.

Từ đó, bộ phận quản lý quyết định: Nhân viên vận hành thực hiện nay kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị. Đa phần tác vụ kiểm tra đó có tần suất ngắn hạn, tiếp tục ( Autonomous maintenance)

Vì cố Nippondenso thực hiện Preventive Maintenance và thêm cả Autonomous Maintenance được thực hiện bởi nhân viên quản lý và vận hành thiết bị. Vị vậy, sản phẩm công nghệ ngày một cách tân hơn , độ tin yêu cao hơn. (Maintainability Improvement)

Từ đó, cách thức Total Productive Maintenance ra đời. Kim chỉ nam của Total Productive Maintenance là: buổi tối đa hóa sự chuẩn bị sẵn sàng của thiết bị, sử dụng thiết bị đạt ngưỡng và hiệu quả nhất với giá thành thấp nhất.

T- TOTAL = toàn bộ các mục tiêu, trong cả vòng đời của máy, toàn bộ các cỗ phận, tất cả mọi người

P- PRODUCTIVE = tiếp tế ra thành phầm nhiều với dịch vụ giỏi hơn, đáp ứng được và vượt cả sự ước ao đợi của khách hàng

M- MAINTENANCE = bảo trì thiết bị và nhà máy sản xuất luôn tốt hoặc giỏi hơn tình trạng ban đầu trong vào mọi trường hợp

3. Mục tiêu của hoạt động TPM

+ Production: quản lý hệ thống sản xuất, theo dõi những chỉ tiêu A, P, Q với OPE

+ Quality: hóa học lượng càng tốt càng tốt.

+ Cost: chi phí sản xuất làm thế nào để cho thấp nhất.

+ Delivery: Thời gian giao hàng nhanh nhất.

+ Morale: Tinh thần, lòng tin nâng lên.

+ Safety (SHE): An toàn, mức độ khỏe, môi trường xung quanh được cải thiện.

4. Các hoạt động vào TPM là gì?

Nền tảng TPM là hoạt động 5S
1. Focus Improvement (Cải tiến trọng tâm)

Focus Improvement (FI) là hoạt động nâng cấp hiệu suất của hoạt động sản xuất. Hoạt động tiến hành nâng cấp sản lượng đầu ra và giảm các đưa ra phí của hoạt động sản xuất. Phương pháp thức hiện trải qua tìm kiếm phần đa thất thoát (loss) của quy trình sản xuất từ nhập nguyên liệu đầu vào, hoạt động sản xuất và thành phẩm lưu giữ kho. Sau khi có được các vấn đề, thất thoát thì tùy vào mức độ ưu tiên, độ khó sẽ tiến hành cắt cử thực hiện loại bỏ và theo dõi cũng như thúc đẩy.

Xem thêm: Soạn Anh 9 Unit 8 Write ) Trang 70 Sách Giáo Khoa Tiếng Anh 9

2. Autonomous Maintenance (Bảo trì tự quản)

Mục đích của vận động là nâng cấp kỹ năng, kỹ năng cho nhân viên sản xuất về bảo trì tự quản với vận hành. Từ đó đưa máy móc về điều kiện cơ bản và chuẩn bị hoạt động. Mặt cạnh đó nhân viên vận hành máy đúng phương pháp để đạt được unique và sản lượng cao nhất.

3. Planned Maintenance (Bảo trì có kế hoạch)

Mục đích của vận động là zero breakdown; Tăng mức độ tin cẩn và duy trì được tiện lợi (tăng MTBF và giảm MTTR); Giảm chi phí bảo trì bảo dưỡng; bao gồm sẵn phụ tùng nỗ lực thế; cải thiện kỹ năng cho nhân viên kỹ thuật.

4. Education – Training (Huấn luyện và đào tạo)

Hoạt động cải thiện kỹ năng của nhân viên cấp dưới chạy sản phẩm và kĩ năng tự bảo dưỡng máy móc . Cải thiện trình độ nhân viên gia hạn để có năng lực trong việc bảo trì bảo dưỡng sản phẩm công nghệ móc. Xây cất ý thức của nhân viên phải triển khai việc cách tân thường xuyên.

5. Early Management (Quản lý ban đầu)

Mục đích của vận động Early management là quản lý sản phẩm mới và trang thiết bị mới. Đối với sản phẩm mới sau khi ra thị trường sẽ có đủ khả năng cạnh tranh với đối thủ. Sản phẩm luôn luôn đáp ứng các tiêu chí về mặt chất lượng. Mặt cạnh việc máy móc mới sau thời điểm lắp đặt phải chạy đã có được hiệu suất ngay. Thì các tiêu chí về thiết bị móc dễ dàng vận hành, dễ bảo trì bảo dưỡng an toàn và ngân sách chi tiêu trong suốt vòng đời thấp độc nhất cũng là các vấn đề cần được quan tiền tâm.

6. Quality Maintenance (Bảo trì chất lượng)

Hoạt động làm cho cho sản phẩm hư hỏng tuyệt phế phẩm phải bởi không (zero defect). đội QM thông qua việc duy trì kiểm soát và điều hành những bỏ ra tiết, thiết bị trang thiết bị có tương quan tới chất lượng. Cùng với hoạt động duy trì sẽ là hoạt động cải tiến nâng cấp chất lượng sản phẩm. Nâng cấp độ tin cậy của quy trình sản xuất Cp và Cpk lớn rộng 1.33.

7. Office improvement (Cải tiến văn phòng)

Mục đích của vận động là đạt được tác dụng sự thất thoát trong công việc văn phòng bằng không. Hoạt động nâng cấp khả năng của các phòng ban hỗ trợ mang lại hoạt động sản xuất.

8. Safety, Health and Environment (An toàn, Sức khỏe, Môi trường)

Mục đích của hoạt động là bảo trì mức độ bình yên trong công ty máy làm sao để cho số tai nạn thương tâm bằng ko (zero accident). Nâng cấp sức khỏe mạnh nhân viên, sản xuất môi trường thao tác làm việc thân thiện. Phòng ngừa ô nhiễm và độc hại và các sự cố môi trường.

Xem thêm: Ý Nghĩa Của Cực Quang Là Gì ? Có Thể Ngắm Hiện Tượng Cực Quang Ở Đâu?

Mỗi hoạt động/Cột sẽ sở hữu chức năng, nhiệm vụ khác nhau nhưng các chuyển động sẽ bổ sung cho nhau, cung cấp cho nhau giúp chuyển động thực hiện khối hệ thống TPM đạt công dụng cao nhất. Để đạt được các mục tiêu đề ra ta nên áp dụng hệ thống TPM một cách phù hợp.